電機(jī)生產(chǎn)制造工藝流程多、物料裝運(yùn)經(jīng)常，傳統(tǒng)式人工運(yùn)送效率不高、易磕磕碰碰，人力及管理成本居高不下。移載機(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、殼體等部件的自動(dòng)裝載與準(zhǔn)確上下料，適用于輕載、高頻率和多軸的應(yīng)用場(chǎng)景，有效解決生產(chǎn)線物流中的難點(diǎn)與堵點(diǎn)。

移載傳動(dòng)系統(tǒng)的主打產(chǎn)品主要是基于標(biāo)準(zhǔn)化汽車底盤，加載頂層部件，依據(jù)不同的疊加層數(shù)和承載方式，形成通用產(chǎn)品。這些產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)與自主移動(dòng)機(jī)器人（AMR）、機(jī)器設(shè)備、同軸電纜或工作服等的連接，連通移動(dòng)載具或物資，從而滿足工廠智能化流水作業(yè)的需求。在整車安全避讓、連接穩(wěn)定性和物料檢驗(yàn)等方面，進(jìn)行了可靠性設(shè)計(jì)。

該設(shè)備能夠持續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，減少對(duì)人工的依賴，降低工傷事故和物料消耗的風(fēng)險(xiǎn)，使生產(chǎn)流水線的對(duì)接更加順暢，整體效率提升超過(guò)30%。與此同時(shí)，移載機(jī)器人適用智能調(diào)度系統(tǒng)與數(shù)據(jù)追溯，有利于生產(chǎn)車間信息化管理，縮減商品交付周期。

引進(jìn)移載機(jī)器人，既可以減少長(zhǎng)期性人力成本費(fèi)，又可以提升生產(chǎn)一致性與生產(chǎn)能力，是電機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)完成智能制造系統(tǒng)、降低成本的實(shí)施方案。